Bạn đã biết gì về thép chế tạo khuôn mẫu?
Thép tròn đặc khuôn mẫu – chế tạo
Một số vật liệu thép chế tạo khuôn mẫu bạn nên tham khảo
Dưới đây là một số loại thép chế tạo khuôn mẫu thông dụng được sử dụng rộng rãi trên thị trường mà TĐH & CKCX VIỆT LONG chia sẻ đến các bạn:
Thép S45C, S50C: độ cứng 14-18 HRC, thường dùng làm vỏ khuôn.
Thép 2311, P20: độ cứng 28-32 HRC, làm insert cho khuôn sản phẩm lớn, sản lượng ít.
Thép NAK80, P21: độ cứng 38-42 HRC, làm insert khuôn cần đánh bóng cao, sản lượng trung bình.
Thép 2083, STAVAX: độ cứng trước nhiệt luyện 22HRC, sau nhiệt luyện 45-52 HRC, dùng làm insert khuôn cần độ bóng cao, chống gỉ, sản lượng lớn.
Thép chế tạo khuôn mẫu là loại thép như thế nào?
Mác thép: S45C, S50C, S55C, SCM440, SKS3, SKS93, SKD11, SKD61, SLD, DAC. Thép dùng trong cơ khí khuôn mẫu: S45C, S50C,S 35C, SLD, ARK1, SGT,YCS3,DAC,C45, ….Các dạng thanh trơn, tấm, ….
Tiêu chuẩn: JIS G 3101, JIS G 4051.
Xuất xứ: Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật Bản, Trung Quốc, Đức….
Quy cách:
– Độ dày: 6mm – 400mm
– Chiều rộng: 1010, 1500, 2000 mm.
– Chiều dài: 6000 mm.
Thép chế tạo khuôn mẫu có 2 chủng loại
Là thép thường và thép chất lượng cao. Cụ thể:
Đối với các chủng loại thép thường: Dễ gia công, cắt gọt, ít bị hao mòn, đánh bóng làm nguội dễ dàng. Tuy nhiên loại thép này có độ cứng thấp, bề mặt không đạt được độ bóng cao. Mức giá thành chi phí thấp.
Đối với chủng loại thép chất lượng cao: Độ cứng cao hơn sẽ cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo và tính chất cơ lý tốt như chịu được va đập, chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài, chống gỉ, tăng tính bền cho khuôn,… Ngoài ra, ở loại thép này ta có thể thấm Nito tăng cứng bề mặt hoặc mạ Crom, Niken, tôi thể tích,…tùy theo yêu cầu kỹ thuật của từng chi tiết. Giá thành và chi phí gia công cao.
>>> Khuôn mẫu là gì
Quy trình thiết kế khuôn nhựa
Thiết kế sản phẩm hoặc nhập file sản phẩm đã có
Dùng công cụ phân tích khả năng tách khuôn và hiệu chỉnh mô hình để có thể tạo khuôn được
Xử lý đường phân khuôn, tạo mặt phân khuôn cho sản phẩm
Tách thành khuôn và các bộ phận insert, slider
Bước 2
Xử lý các phần Undercut là phần khuất, không thể đẩy theo phương vuông góc với khuôn mà phải dùng insert, slider tạo hình, rút slider xong thì khuôn mới đẩy hết hành trình.
Thêm các thành phần của khuôn ( không phải của 2 nửa khuôn) như bạc cuống phun, tấm đở, tấm đẩy, chốt đẩy,..
Thêm kênh làm mát
Thiết kế hệ thống điền đầy nhựa gồm kênh dẫn, miệng phun
Xong quá trình thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, bạn có thể gia công trực tiếp các chi tiết và thành phần khuôn cần gia công, các chi tiết tiêu chuẩn có thể sử dụng lại hoặc mua từ nhà cung ứng khuôn như MISUMI, FUTABA
Gia công các bộ phận khuôn đã thiết kế (do bộ phận lập trình, gia công đảm nhận)
Bạn gởi các file mô hình đã thực hiện trong quá trình thiết kế khuôn cho bộ phận gia công.
Related Posts