Dịch vụ gia công khuôn mẫu tại Hà Nội

Gia công khuôn nhựa là vô cùng thiết yếu trong ngành cơ khí chế tạo tại Việt Nam. Tuy nhiên việc lựa chọn được một đơn vị cung cấp dịch vụ chế tạo khuôn gia công chính xác khuôn chất lượng cao không hề đơn giản. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu tổng quan một đơn vị uy tín, chất lượng trên thị trường.

khuôn là gì?

Khuôn hay còn gọi là khuôn nhựa chính là trung tâm của công nghệ ép phun. Khuôn được gia công tạo hình dựa trên hình dạng sản phẩm mong muốn. Sản phẩm ép phun được định hình dạng nhờ vào cấu tạo và hình dạng của lòng khuôn (hay còn gọi là lõi khuôn, cuốc khuôn…).

Khuôn gồm 2 bộ phận chính được gọi là khuôn đực và khuôn cái. Trong ngôn ngữ kỹ thuật và các nhà máy công nghiệp chế tạo khuôn. Người ta chia khuôn thành 2 phần; phần cố định khuôn và phần di động khuôn.

Dịch vụ gia công khuôn tại Hà Nội
Dịch vụ gia công khuôn mẫu cnc tại Hà Nội

Gia công khuôn mẫu công nghệ cao là gì?

Gia công khuôn mẫu công nghệ cao là phương pháp gia công cơ khí bằng máy móc ứng dụng công nghệ hiện đại CNC. Với công nghệ này sản phẩm tạo ra đạt độ chính xác cao với tốc độ làm việc rất nhanh chóng.

Trong gia công khuôn mẫu CNC, máy móc sẽ tạo ra chi tiết bằng việc loại bỏ vật liệu khỏi 1 khối rắn dựa trên mô hình CAD. CNC sẽ cho ra đời các bộ phận có dung sai rất chặt chẽ và tính chất vật liệu hoàn hảo và độ lặp lại cao, góp phần tối ưu chi phí khi sản xuất.

gia công khuôn cnc
gia công khuôn cnc

Các phương pháp gia công khuôn mẫu

gia công khuôn mẫu là một quá trình phức tạp, đòi hỏi nhiều kỹ năng và công nghệ tiên tiến. Có hai phương pháp gia công khuôn phổ biến hiện nay là gia công khuôn mẫu bằng phương pháp truyền thống và gia công khuôn bằng phương pháp hiện đại.

Gia công khuôn bằng phương pháp truyền thống

gia công khuôn bằng phương pháp truyền thống sử dụng các phương pháp gia công cơ khí như tiện, phay, bào, đục,… để tạo hình các chi tiết khuôn mẫu. Phương pháp này có ưu điểm là đơn giản, dễ thực hiện, chi phí thấp. Tuy nhiên, nó cũng có nhược điểm là năng suất thấp, độ chính xác không cao, khó đáp ứng được các yêu cầu khắt khe của các sản phẩm khuôn mẫu hiện đại.

Các phương pháp gia công khuôn truyền thống bao gồm:

  • gia công khuôn mẫu bằng máy tiện: Máy tiện được sử dụng để gia công các chi tiết trục, ren, lỗ,… trên khuôn mẫu.
  • gia công khuôn bằng máy phay: Máy phay được sử dụng để gia công các chi tiết phẳng, bậc,… trên khuôn mẫu.
  • gia công khuôn mẫu bằng máy bào: Máy bào được sử dụng để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp trên khuôn mẫu.
  • gia công khuôn bằng máy đục: Máy đục được sử dụng để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, kích thước lớn trên khuôn mẫu.
gia công khuôn cnc
gia công khuôn cnc

Gia công khuôn bằng phương pháp hiện đại

gia công khuôn bằng phương pháp hiện đại sử dụng các công nghệ tiên tiến như CAD/CAM, CNC,… để tạo hình các chi tiết khuôn mẫu. Phương pháp này có ưu điểm là năng suất cao, độ chính xác cao, đáp ứng được các yêu cầu khắt khe của các sản phẩm khuôn mẫu hiện đại. Tuy nhiên, nó cũng có nhược điểm là chi phí cao, đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao của người lao động.

Các phương pháp gia công khuôn hiện đại bao gồm:

  • gia công khuôn bằng phương pháp CAD/CAM: Phương pháp này sử dụng phần mềm CAD/CAM để thiết kế khuôn mẫu, sau đó sử dụng máy CNC để gia công các chi tiết khuôn mẫu theo thiết kế.
  • gia công khuôn bằng phương pháp đúc: Phương pháp này sử dụng khuôn mẫu để đúc các chi tiết khuôn mẫu.
  • gia công khuôn bằng phương pháp cắt laser: Phương pháp này sử dụng tia laser để cắt các chi tiết khuôn mẫu.
  • gia công khuôn mẫu bằng phương pháp in 3D: Phương pháp này sử dụng máy in 3D để tạo ra các chi tiết khuôn mẫu.

Lựa chọn phương pháp gia công khuôn phù hợp

Lựa chọn phương pháp gia công khuôn phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

  • Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm khuôn mẫu: Nếu sản phẩm khuôn mẫu có yêu cầu kỹ thuật cao, đòi hỏi độ chính xác cao thì nên sử dụng phương pháp gia công khuôn hiện đại.
  • Khả năng tài chính: Phương pháp gia công khuôn mẫu hiện đại có chi phí cao hơn phương pháp gia công khuôn truyền thống.
  • Yêu cầu về năng suất: Nếu yêu cầu về năng suất cao thì nên sử dụng phương pháp gia công khuôn hiện đại.

Gia công khuôn mẫu là một quá trình quan trọng, quyết định chất lượng của sản phẩm khuôn mẫu. Việc lựa chọn phương pháp gia công khuôn mẫu phù hợp sẽ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm khuôn mẫu, đáp ứng được các yêu cầu của khách

gia công khuôn cnc
gia công khuôn cnc

Quy trình gia công chế tạo khuôn đúc áp lực và khuôn ép

Gia công chế tạo khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Gia công chế tạo khuôn đúc áp lực và khuôn ép

Gia công

Phòng sản xuất nhận bản vẽ và dữ liệu từ thiết kế rồi phân chia ra từng tổ sản xuất Cụ thể:

Trường hợp 1: Các chi tiết CNC.

+ Mài đạt cạnh góc chuẩn (chuẩn thô), đánh dấu cạnh góc chuẩn (nếu cần nhiệt luyện)

+ Chuyển khoan cần khoan đạt các lỗ ren, lỗ thoát, đường nước, lỗ mồi

+ NC nhận lại phôi đã khoan thô về gia công thô (nếu cần nhiệt luyện)

+ Chi tiết đã gia công thô đưa đi nhiệt luyện (nếu cần nhiệt luyện)

+ Gia công tinh đạt kích thước theo 3D

+ Xung điện, cắt dây (nếu có)

+ Đánh bóng (nếu có)

+ Bắn laser chữ, ký hiệu (nếu có)

+ Chuyển QC kiểm soát kích thước theo bản vẽ

Trường hợp 2: Các chi tiết tròn xoay

+ Các chi tiết tròn xoay hoặc bề mặt bao tròn xoay sẽ được tiện đạt kích thước bao theo bản vẽ

+ NC, cắt dây hoặc xung điện các phần biên dạng đặc biệt (nếu có)

+ Bắn laser chữ, ký hiệu (nếu có)

+ Đánh bóng (nếu có)

+ Chuyển QC kiểm soát kích thước theo bản vẽ

Chú ý để lượng gia công thô nếu cần nhiệt luyện.

Trường hợp 3: Các chi tiết có thể phay cơ

+ Gia công chi tiết đạt kích thước theo bản vẽ trên máy  phay  cơ

+ NC, cắt dây hoặc xung điện các phần biên dạng đặc biệt (nếu có)

+ Bắn laser chữ, ký hiệu (nếu có)

+ Đánh bóng (nếu có)

+ Chuyển QC kiểm soát kích thước theo bản vẽ

Chú ý để lượng gia công thô nếu cần nhiệt luyện.

Chú ý: Các chi tiết tạo hình sản phẩm, chi tiết có chuyển động trượt  cần phải được thấm nito bề mặt, các chi tiết yêu cầu độ bóng phải được đánh bóng trước khi chuyển QC.

Dịch vụ gia công khuôn mẫu cnc tại Hà Nội
Dịch vụ gia công khuôn tại Hà Nội

Kiểm soát chi tiết khuôn

  • Bộ phận QC kiểm soát toàn bộ các chi tiết đã gia công theo bản vẽ.

Dùng Panme, thước cặp để đo các chi tiết nhỏ dễ đo, dung sai nhỏ

Dùng thước lá để đo các chi tiết lớn,có miền dung sai lớn.

Dùng đồng hồ đo độ cao, độ sâu để đo độ cao, độ sâu, khoảng cách giữa các mặt xa nhau, các hốc pocket.

Dùng dưỡng để đo các góc R.

Dùng các chốt đo tiêu chuẩn (vuông, trụ, côn…) để đo các khe hẹp, lỗ dung sai nhỏ.

Các biên dạng khó đo bằng các dụng cụ thông thường thì có thể sử dụng các máy đo 3 chiều, máy đo quang học.

Dùng máy đo độ cứng để kiểm tra độ cứng.

  • Các chi tiết không đạt yêu cầu trao trả lại bộ phận phụ trách để xử lý khắc phục
Dịch vụ gia công khuôn mẫu cnc tại Hà Nội
Dịch vụ gia công khuôn mẫu tại Hà Nội

Lắp ráp khuôn

  • Bộ phận lắp ráp nhận toàn bộ chi tiết từ gia công đã được QC kiểm soát, nhận các chi tiết nhập tiêu chuẩn từ kho
  • Lắp chỉnh theo bản vẽ lắp

Dựa vào bản vẽ lắp xác định thứ tự lắp các chi tiết, xác định các cụm chi tiết đi với nhau. Sau đó lắp các chi tiết với nhau

Khi gặp các trường hợp bị kẹt như rail slider, lifter khó trượt, kẹt nhẹ có thể tự đánh chỉnh bằng mài khí, đuôi tà. Nếu bị kẹt cứng hoặc xô lệch nhiều phải phản hồi với thiết kế để xử lý.

Sau khi lắp xong phải được chỉnh via. Bôi bột rà khuôn vào một phía của khuôn (tĩnh hoặc động) sau đó úp 2 nửa khuôn với nhau trên máy rà khuôn, điều chỉnh áp lực ép xấp xỉ áp lực trên máy đúc, sau đó mở ra quan sát nửa không bôi màu  để xác định các vị trí bị via, tùy thuộc vào độ via mà có thể sử dụng các dụng cụ như giấy giáp, đá mài khí… để đánh chỉnh. Tiếp tục úp khuôn để kiểm tra và chỉnh đến khi hết via.

  • Lau sạch màu sau khi chỉnh via. Xịt dầu bảo quản vào toàn bộ khuôn để tránh tiếp xúc với không khí. Trừ phần sản phẩm và các cổng cắm điện
Dịch vụ gia công khuôn nhựa tại Hà Nội
Dịch vụ gia công khuôn mẫu cnc tại Hà Nội

Thử khuôn

Nếu nhà máy của công ty có máy đúc thì thử khuôn ngay tại nhà máy.

Nếu công ty không có máy đúc thì liên hệ với khách hàng hoặc cơ sở nào đó để thử khuôn.

Khi thử khuôn cần có 1 nhân viên lắp ráp, 1 nhân viên kỹ thuật đi theo để nắm bắt và xử lý các vấn đề phát sinh.

Nhân viên kỹ thuật cần ghi chép các thông tin như điều kiện đúc, các sự cố về hoạt động của khuôn, sản phẩm để có cơ sở lên phương án sửa khuôn.

Dịch vụ gia công khuôn mẫu tại Hà Nội
Dịch vụ gia công khuôn mẫu tại Hà Nội

Kiểm soát kích thước mẫu

QC tiếp nhận mẫu thử và kiểm soát, đánh giá

Bộ phận QC đánh số thứ tự toàn bộ kích thước trên bản vẽ sản phẩm, hoặc bản vẽ đúc (nếu có) …..Thống kê các kích thước đó vào danh sách Sử dụng các dụng cụ đo phù hợp với từng kích thước, vị trí Điền các kích thước đo được vào danh sách rồi đánh giá OK/NG

Gia công chế tạo khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Gia công chế tạo khuôn đúc áp lực và khuôn ép

Nếu mẫu OK toàn bộ kích thước có thể giao khuôn cho khách hàng đúc thử và kiểm tra luôn.
Nếu còn kích thước NG, thông báo kết quả đo cho thiết kế.

Quy trình xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép

ĐỘ BÓNG BỀ MẶT

Độ bóng bề mặt là mức độ bằng phẳng của vật liệu sau khi qua các bước xử lý gia công như cắt gọt: tiện , phay CNC,… .

– Thông thường, khi chúng ta nhìn bằng mắt thường sẽ không nhận biết được cácmô gồ ghề trên bề mặt, mà chúng ta phải dung kính quang học như kính hiển vi or kính lúp để đánh giá mức độ nhám.

– Độ nhám được căn cứ vào 2 tiêu chí: Sai lệch trung bình & chiều cao nhấp nhô

+ Sai lêch trung bình: Là đơn vị đo độ bóng phổ biến, dựa vào số liệu về số học được tính trung bình dựa trên những điểm cao nhất và thấp nhất trong một chiều dài nhất định. K/H Ra – đơn vị µm

+ Chiều cao nhấp nhô: là số liệu trung bình công của chiều cao tính từ diểm cao nhất đến điểm chiều cao thấp nhất trong khoảng chiều dài nhất định. K/H Rz – đơn vị µm

Độ bóng bề mặt - xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Độ bóng bề mặt – xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Độ bóng bề mặt - xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Độ bóng bề mặt – xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Độ bóng bề mặt - xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Độ bóng bề mặt – xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép

Bề mặt tinh –> Bề mặt bóng gương trong khuôn nhựa

Có 4 Phương pháp đánh bóng trong khuôn ép nhựa

Đánh bóng cơ học

Là phương pháp đánh bóng thủ công dùng tay tác dung lên vật đánh bóng để làm sáng bề mặt

Đánh bóng hóa học

Là phương pháp dung dung dich hóa học để làm ăn mòn

Đánh bóng điện phân

Là quá trình điện hóa

Đánh bóng từ tính (rung)

Là phương pháp sử dụng máy đánh bóng từ tính. Sử dụng từ tính sinh ra từ nam châm để di chuyển dụng cụ đánh bóng trên bề mặt khuôn

Quy trình đánh bóng được chia làm 3 giai đoạn

Quy trình đánh bóng - xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Quy trình đánh bóng – xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép

Giai đoạn đánh bóng thô:

Là công đoạn mài phá, loại bỏ các điểm rỗ to, gồ ghề trên bề mặt .

  • Giai đoạn đánh bóng thô dùng giấy nhám P120 cắt cuốn lên đầu mũi máy mài cầm tay dính bằng kẹo 502 rà ở những vị trí cần đánh bóng.
  • Với Bề mặt đánh bóng nhỏ : loại Đá gốm Xebec Ceramic với chịu nhiệt 200°C, phù hợp với các VL có độ cứng 57HRC thường dung với máy rung từ tính và đá Bellstone đá đánh bằng tay.

Giai đoạn đánh bóng bán tinh:

Là công đoạn đánh lại những điểm rỗ,gồ ghề còn sót lại trên bề mặt .

  • Giai đoạn này dùng giấy nhám P800 cắt cuốn lên đầu mũi máy mài cầm tay dính bằng kẹo 502 rà ở những vị trí cần đánh bóng cho bề mặt giảm dần vết xước.

Giai đoạn đánh bóng tinh:

Là công đoạn đánh bóng hoàn thiện lên bề mặt cần đánh bóng.

  • Giai đoạn này dùng giấy nhám P2000 cắt cuốn lên đầu mũi máy mài cầm tay dính bằng kẹo 502 rà ở những vị trí cần đánh bóng cho bề mặt mịn.
  • Ở giai đoạn này nếu muốn bề mặt tráng gương dùng giấy P8000 , hoặc có thể dùng len sợi nỉ để đánh bóng.
đánh bóng - xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
đánh bóng – xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép

ĐỘ CỨNG BỀ MẶT(Thấm NITORE )

Thấm nitơ là quá trình xử lý nhiệt làm tăng độ cứng bề mặt mà không thay đổi cấu trúc thép bên trong. mục đích là nâng cao độ cứng bề mặt, chống mài mòn và tính chịu va đập làm tăng tuổi thọ của khuôn mẫu

Thấm nitơ - xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Thấm nitơ – xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Thấm nitơ - xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép
Thấm nitơ – xử lý bề mặt khuôn đúc áp lực và khuôn ép

Ứng dụng công nghệ vào dịch vụ gia công khuôn mẫu

Các đơn vị nhận gia công khuôn hiện nay đều ứng dụng công nghệ trong việc sản xuất khuôn mẫu. Cụ thể có thể điểm qua một số những ứng dụng như:

Ứng dụng cad vào quá trình chế tạo

CAD nó là phần mềm thiết kế trên máy tính và đã được ứng dụng rộng rãi ở nhiều lĩnh vực khác nhau. Chính phần mềm này cho phép chuyên viên thiết kế có thể tạo ra mô hình sản phẩm dạng bản vẽ 2D hoặc bản vẽ 3D. Hình ảnh bản vẽ mô phỏng này đảm bảo rằng độ chân thật của nó hoàn hảo gần 100% với sản phẩm thật sau khi được hoàn thiện.

Với một khuôn mẫu nhựa nếu độ phức tạp cao thì nhờ phần mềm CAD sẽ giúp đơn giản hóa hơn rất nhiều. Chính điều này mang lại lợi ích trong việc hoàn chỉnh bản mẫu nhanh chóng, chính xác để thực hiện gia công khuôn. Nhiều công ty gia công khuôn mẫu đã ứng dụng CAD vào để chế tạo khuôn nhựa với hiệu quả to lớn.

Ứng dụng cam vào quá trình chế tạo

Tương tự như CAD thì CAM nó cũng là phần mềm gia công cơ khí của dịch vụ gia công khuôn được cài đặt trên máy tính. Nhưng ở đây CAM không chỉ được dùng tạo ra các bản thiết kế mà nhìn chung nó giống như hệ điều hành tổng bộ chính của những thiết bị và máy móc qua vi tính. Phần mềm này có chức năng trong việc nhận phân tích dữ liệu, tính toán cũng như thống kê thông số được đưa ra từ bản CAD chi tiết nhằm điều khiển máy CNC hoạt động.

Chính nhờ sử dụng CAM giúp cho máy móc tự động hóa theo lập trình đã được cài đặt sẵn. Khi đó kỹ thuật viên đóng vai trò trong việc giám sát cũng như đặt lệnh đối với chương trình hoạt động máy móc. Những sản phẩm khuôn mẫu nhạ được chế tạo thành công và độ dung sai của quá trình sản xuất khuôn này được hạn chế một cách tối đa.

gia công khuôn cnc
gia công khuôn cnc

Ứng dụng cnc vào quá trình chế tạo

Dịch vụ gia công khuôn còn ứng dụng CNC trong quá trình chế tạo khuôn nhựa. CNC chính là những đời máy công nghệ cao, hiện đại và gần như độ chính xác tuyệt đối. Máy CNC bao gồm máy tiện, máy cắt, máy phay hoặc đột laser… Những chiếc máy công nghiệp hiện đại đời mới.

Hệ thống máy móc CNC hoạt động tự động hóa thông qua lập trình ở phần mềm CAM. Nếu xét về mặt chất và lượng của sản phẩm chúng ta không thể nào bàn cãi vì trình độ đảm bảo đạt tiêu chuẩn hàng đầu thế giới. Dù áp dụng trong dịch vụ gia công khuôn nhựa cỡ lớn hay cỡ nhỏ thì máy CNC đều tạo được thành phẩm với độ chính xác cao.

Công nghệ mới CAD/CAM và CND đều chính là những phần mềm máy móc hiện đại và tối tân. Nó hỗ trợ cho các công ty gia công khuôn mẫu diễn ra tốt nhất, tạo thành hệ thống, quy trình hoạt động hoàn chỉnh, thống nhất theo một quy trình chặt chẽ.

Nhờ công nghệ mới trong ngành công nghiệp khuôn mẫu đảm bảo rằng mang lại nhiều lợi ích vượt trội. Vì vậy nó dần dần thay thế cho các công nghệ dịch vụ gia công khuôn mẫu cũ kỹ trước kia.

Công nghệ khắc khuôn mẫu laser

Trong dịch vụ gia công khuôn thì công nghệ khắc khuôn mẫu laser được đánh giá mang lại cho nền công nghiệp chế tạo công cụ khuôn mẫu với hàng loạt những lợi ích quan trọng. Một trong số những lợi ích tuyệt vời nhất đó chính là khả năng xử lý vật liệu không tiếp xúc, khả năng tập trung chùm tia cao nhằm tạo ra những vết khắc bền, không dễ bị hư hỏng hoặc bong tróc.

Và thực tế quy trình xử lý không tiếp xúc này giúp giảm thiểu nguy cơ gây hại cũng như gây biến dạng khuôn mẫu. Mặt khác do đặc tính không làm hao mòn vật liệu thì công nghệ laser gia công khuôn mẫu đảm bảo độ chính xác cao, có thể khắc phục hàng loạt những nhược điểm của các phương pháp cũ. Áp dụng dịch vụ gia công khuôn mẫu với công nghệ khắc laser này mang đến những ưu điểm như sau:

– Có thể khắc lên các vùng làm việc khó tiếp cận và các phôi khắc lồi hoặc lõm với độ chính xác cực cao.

– Khả năng khắc tốc độ cực nhanh khoảng 1500mm/ giây nghĩa là tăng đến 30 lần nếu so với những phương pháp cũ trước đó.

– Đảm bảo an toàn với môi trường xung quanh bởi tia laser đảm bảo không sản sinh ra các chất độc hại như là phương pháp khắc axis.

gia công khuôn cnc
gia công khuôn cnc

Công ty gia công khuôn mẫu cnc Hà Nội

Nếu bạn đang băn khoăn về đơn vị cung cấp dịch vụ chế tạo khuôn mẫu cnc hiệu quả tại Hà Nội thì TĐH & CKCX VIỆT LONG là sự lựa chọn hoàn hảo dành cho bạn. Công ty được biết đến là doanh nghiệp đi đầu trong lĩnh vực chế tạo khuôn. Hiện tại, TĐH & CKCX VIỆT LONG đang sở hữu đội ngũ kỹ sư đúc chất lượng cao, có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực khuôn đúc. Họ có thể chế tạo ra nhiều loại khuôn khác nhau từ đơn giản đến phức tạp với độ chính xác cao.

Ngoài ra, khi sử dụng dịch vụ thiết kế khuôn mẫu tại TĐH & CKCX VIỆT LONG, bạn sẽ có cơ hội tham gia nhiều chương trình ưu đãi dành cho khách hàng giúp khách hàng tiết kiệm rất nhiều chi phí đầu tư. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ:

>>> Công ty khuôn mẫu – sản xuất khuôn nhựa chuyên nghiệp

Bạn quan tâm tìm hiểu giải pháp?

Đăng ký ngay để nhận thông tin về xu hướng công nghệ thiết kế chế tạo khuôn mẫu.
ĐĂNG KÝ TƯ VẤN / BÁO GIÁ