Tìm hiểu về khuôn ép phun một khoang – Khuôn nhựa một khoang

khuôn ép phun một khoang

Tìm hiểu về khuôn ép phun một khoang – Khuôn nhựa một khoang

Khuôn ép phun một khoang là loại khuôn ép nhựa mà trên khuôn chỉ có duy nhất một khoang, trong mỗi chu trình ép cho ta duy nhất một sản phẩm. Ép phun nhựa một khoang là quy trình sản xuất phổ biến các sản phẩm có kích thước lớn.

khuôn ép phun một khoang
khuôn ép phun một khoang

Ưu, nhược điểm của khuôn ép phun một khoang

khuôn ép phun một khoang được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất các bộ phận đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật phức tạp, các sản phẩm với kích thước lớn.

Ưu điểm khuôn ép phun một khoang

Giảm thiểu đáng kể chi phí bỏ ra đầu tư ban đầu so với khuôn nhiều khoang.

Dễ đạt được các yêu cầu về dung sai chặt chẽ và tính chính xác.

Trong quá trình ép phun, các lỗi khuyết tật đúc được kiểm soát một cách dễ dàng.

Thời gian của mỗi chu kì đúc ép sử dụng khuôn một khoang khá ngắn.

Khả năng đúc ép được các vật liệu lớn cực kỳ đơn giản.

Vật liệu nóng chảy được bơm vào lòng khoang trong quãng thời gian ngắn.

Nhược điểm của khuôn ép phun một khoang

Đúc phun một khoang chỉ có thể sản xuất được duy nhất một sản phẩm nhựa trong một lần đúc.

khuôn ép phun một khoang tạo ra sản phẩm với giá thành đắt đỏ hơn nhiều so với khuôn nhiều khoang

Các máy phun có cấu hình khác nhau sẽ tạo ra sự khác biệt màu sắc, đó là lý do của sự không đồng đều màu ở các sản phẩm khác nhau.

khuôn ép phun một khoang
khuôn ép phun một khoang

>>>> Đánh bóng lòng khuôn nhựa

Thiết kế khuôn ép phun một khoang và những điều cần lưu ý.

Thiết kế khuôn ép phun một khoang không đòi hỏi quá nhiều yếu tố phức tạp, cần lưu ý các yếu tố cơ bản sau:

Nhựa nguyên liệu cho sử dụng khuôn ép một khoang

Hầu hết các loại nhựa như nhựa nhiệt, nhựa nhiệt dẻo và một số chất đàn hồi đều được sử dụng phổ biến cho ép phun một khoang.

Các loại vật liệu nhựa sử dụng cho quá trình ép nhựa là cực kỳ phong phú, đa dạng, tùy vào yêu cầu và đặc tính khác nhau của các loại sản phẩm nhựa mà đơn vị sản xuất đưa ra những lựa chọn phù hợp nhất cho sản xuất.

Độ dày thành đồng nhất

Thiết kế khuôn ép phun một khoang cần lưu ý về độ dày thành đồng nhất, đây là một trong những yếu tố gây ảnh hưởng lớn đến sản phẩm của quá trình ép phun. Sau khi nhựa được bơm đầy đủ vào khoang khuôn, vần được làm mát và nguội đi một cách đồng đều. Đây là yếu tố có ý nghĩa quyết định tính thẩm mỹ, hình dạng yêu cầu của sản phẩm, tránh cong vênh.

Cạnh và góc của khoang khuôn

Tất cả các cạnh và góc của khoang khuôn cần được thiết kế sao cho nhựa sau khi bơm vào được lấp đầy một cách nhất quán, không bị hở, lỗ nhỏ.

Góc và cạnh hoàn hảo tạo điều kiện thuận lợi để sử dụng một áp lực ép vừa đủ cho ra đời sản phẩm nhựa hoàn chỉnh, đúng yêu cầu.

khuôn ép phun một khoang
khuôn ép phun một khoang

Lựa chọn ép phun một hay nhiều khoang

Các sản phẩm nhựa sử dụng công nghệ ép phun có thể lựa chọn khuôn ép một hoặc nhiều khoang. Quy trình của hai khuôn này về cơ bản khá giống nhau, ưu và nhược điểm của chúng là cơ sở để khách hàng đưa ra lựa chọn chính xác cho sản xuất. lắp ráp khuôn mẫu

Ví dụ, mặc dù chúng sẽ giúp bạn tiết kiệm tiền về lâu dài, nhưng chúng đòi hỏi đầu tư ban đầu cao vì độ phức tạp của chúng đòi hỏi thời gian phát triển lâu hơn đối với nhà sản xuất khuôn. Các yếu tố tham khảo dưới đây sẽ giúp chúng ta xác định lựa chọn loại khuôn phù hợp:

Trong mỗi chu kì ép, khuôn nhiều khoang cho ra nhiều sản phẩm, khuôn một khoang chỉ cho ra một sản phẩm.

Khuôn ép nhựa nhiều khoang đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu lớn hơn khuôn một khoang

Khuôn ép phun một khoang phù hợp với sản xuất những bộ phận có cấu trúc phức tạp, kích thước lớn

Tính toán thời gian cho mỗi chu kì ép đặc biệt trong trường hợp cần chạy tiến độ.

Căn cứ vào số lượng sản phẩm yêu cầu cần sản xuất trong toàn dự án.

Related Posts

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Bạn quan tâm tìm hiểu giải pháp?

Đăng ký ngay để nhận thông tin về xu hướng công nghệ thiết kế chế tạo khuôn mẫu.
ĐĂNG KÝ TƯ VẤN / BÁO GIÁ