Khám phá quy trình thiết kế khuôn ép đế giày

Khám phá quy trình thiết kế khuôn ép đế giày

Trong ngành công nghiệp giày dép, quy trình thiết kế khuôn ép đế giày đóng vai trò vô cùng quan trọng. Khuôn ép đế giày được sử dụng để tạo hình và định hình đế giày với chất liệu nhựa hoặc cao su. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá quy trình thiết kế khuôn ép đế giày và những yếu tố cần thiết để tạo ra một khuôn ép đế giày chất lượng.

Bước đầu tiên trong quy trình thiết kế khuôn ép đế giày là thu thập thông tin về yêu cầu và đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm. Những yếu tố cần xem xét bao gồm kích thước, hình dạng, độ dày và vật liệu của đế giày. Điều này giúp thiết kế khuôn ép đạt được độ chính xác và đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Sau khi thu thập thông tin, kỹ sư thiết kế sẽ tiến hành vẽ bản thiết kế khuôn ép đế giày. Bản thiết kế này bao gồm các chi tiết về hình dạng và kích thước của khuôn ép. Kỹ sư cũng sẽ xem xét các yếu tố kỹ thuật như hệ thống khóa khuôn và hệ thống thoát khí để đảm bảo quá trình ép đúng chất lượng và an toàn.

Sau khi hoàn thiện bản thiết kế, kỹ sư sẽ tiến hành gia công khuôn ép đế giày. Quy trình này bao gồm sử dụng máy tiện CNC hoặc máy phay để chế tạo khuôn ép từ một khối kim loại. Việc chế tạo khuôn ép đòi hỏi độ chính xác cao và sự tinh tế trong quá trình gia công.

Sau khi khuôn ép hoàn thành, nó sẽ được kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo rằng nó hoạt động đúng cách. Kiểm tra này bao gồm việc đảm bảo rằng khuôn ép có thể chịu được áp lực ép, không có bất kỳ lỗi nào và có thể tạo ra đế giày chất lượng.

Cuối cùng, sau khi khuôn ép hoàn chỉnh và được kiểm tra, nó sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất đế giày. Khuôn ép sẽ được sử dụng để ép chất liệu nhựa hoặc cao su vào hình dạng của đế giày. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao để đảm bảo rằng đế giày cuối cùng đáp ứng được các yêu cầu về hình dạng, độ dày và chất lượng.

>>> thiết kế lòng khuôn

Trình tự gia công chi tiết khuôn ép đế giày

Bước 1: Thiết lập mô hình hình học của chi tết cần gia công.

Có thể thiết lập trên các phần mềm CAD như: PowerShape, Creo, Inventor, Catia,….. rồi Import sang phần mềm PowerMill để tiến hành làm chương trình gia công.

Sử dụng phần mềm PowerShape của hãng DELCAM để thiết lập chi tiết đế giày, ưu điểm của phần mềm là hỗ trợ nhiều module để vẽ surface.

Bước 2: Thiết đặt phôi, cấu hình chương trình, các tham số dao cụ và các tham số công nghệ

Thiết đặt phôi và cấu hình chương trình, dao cụ.

+ Thiết đặt phôi…

– Click vào công cụ Block trên thanh công cụ, xuất hiện hộp thoại Block…

– Click vào Calculate để phần mềm tự động tính toán phôi theo đúng bằng kích thước chi tiết gia công (kích thước phôi của chi tiết tác giả gia công là (x = 394.915 mm, y = 342.002 mm , z = 59.5 mm)

– Sau đó click Accept để kết thúc thao tác định nghĩa phôi, bây giờ ta có thể nhìn thấy phôi trên của sổ đồ họa ( ta có thể thay đổi độ trong suốt của phôi bằng cách kéo nút Opacity sang trái hoặc sang phải.

Kết quả tính toán và mô phỏng đường chạy dao.

Đường chạy dao được tạo ra rất tối ưu, do có chiều sâu 1 lớp cắt nhỏ lên bảo vệ được dao tốt. Và tiết kiệm thời gian gia công một cách đáng kể, mất 3 giờ để gia công phá thô.

+ Chiến lược chạy dao Pattern Finishing

Đường chạy dao được tạo ra rất tối ưu, do co chiều sâu 1 lớp cắt nhỏ lên bảo vệ được dao tốt. Và tiết kiệm thời gian gia công một cách đáng kể, mất 2 giờ để gia công phá thô.

+ Chiến lược gia công sau thô (phá bù):

Kết quả tính toán và mô phỏng đường chạy dao

Chiến lược chạy dao kiểu này để phá bù các góc mà con dao EG30R5 để lại do kích thước con dao quá lớn. Đường chạy dao sử dụng con dao 10 lên phay đi phần lượng dư còn lớn ở các góc.

Gia công thô các lỗ hốc nhỏ

Kết quả tính toán và mô phỏng đường chạy da

Gia công tinh bề mặt giữa:

Chiến lược chạy dao 3D Offset Finishing

Sử dụng là dao B10

+ Kết quả tính toán và mô phỏng đường chạy dao

Trong bài viết này, chúng ta đã khám phá quy trình thiết kế khuôn ép đế giày khuôn 2 tấm. Từ việc thu thập thông tin, vẽ bản thiết kế, gia công khuôn ép, kiểm tra và sử dụng trong quá trình sản xuất, mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng để tạo ra một khuôn ép đế giày chất lượng và đáng tin cậy