Cấu tạo bộ dẫn hướng trong khuôn đột dập PMSH / SRP
Bộ dẫn hướng trong khuôn đột dập là linh kiện quan trọng có nhiệm vụ định vị và dẫn hướng khuôn trong suốt chu trình đột dâp, với các kỹ sư hay những người thợ khuôn đột dập thì sẽ không còn lạ lẫm với bộ dẫn hướng này. Nhưng về để hiểu rõ về cấu tạo cũng như vai trò chức năng của từng bộ phận thì không phải ai cũng biết. sau đây TĐH & CKCX VIỆT LONG xin được chia sẻ một chút kiến thức cấu tạo và vai trò của các bộ phận trong bộ dẫn hướng khuôn đột dập.
Các sản phẩm được làm ra từ khuôn dập
Khuôn dập là một công cụ quan trọng trong sản xuất các sản phẩm kim loại và nhựa. Các sản phẩm được làm từ khuôn dập có thể bao gồm:
Chi tiết máy móc: các chi tiết máy móc như vòng bi, bulong, ốc vít, trục, puly, bánh răng, và các linh kiện khác có thể được sản xuất từ khuôn dập.
Các bộ phận điện tử: các bộ phận điện tử như vỏ bảo vệ, mặt nạ, nắp che, và các bộ phận khác có thể được sản xuất từ khuôn dập.
Sản phẩm nhựa: các sản phẩm nhựa như bàn phím, tay cầm, nắp chai, túi xách, và các sản phẩm khác có thể được sản xuất từ khuôn dập.
Các sản phẩm kim loại khác: các sản phẩm kim loại như khay đựng, khay thủy tinh, đồ gia dụng, và các sản phẩm khác có thể được sản xuất từ khuôn dập.
Tùy thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu của sản phẩm, khuôn dập có thể được thiết kế và chế tạo với nhiều kiểu dáng, kích thước và hình dạng khác nhau để tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Cấu tạo khuôn dập
Cấu tạo một khuôn dập phức tạp và đa dạng, tùy thuộc vào loại sản phẩm cần sản xuất và yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Dưới đây là một số phần chính thường có trong cấu tạo khuôn dập:
Khuôn trên (Upper Die): Đây là bộ phận trên của khuôn, thường là một tấm kim loại dày, được thiết kế để thực hiện các thao tác định hình, đột và ép lên vật liệu. Khuôn trên thường chứa các chi tiết cần để tạo hình dạng và chi tiết bề mặt của sản phẩm.
Khuôn dưới (Lower Die): Đây là bộ phận dưới của khuôn, thường cũng là một tấm kim loại dày. Khuôn dưới thường có hình dạng và chi tiết tương ứng với khuôn trên để hoàn thành quá trình định hình.
Tấm đệm (Blankholder): Tấm đệm được đặt giữa khuôn trên và khuôn dưới để kiểm soát dòng chảy của vật liệu và đảm bảo rằng nó đạt được hình dạng mong muốn.
Tấm dập (Punch Plate): Tấm dập là một thành phần của khuôn trên, thường có các chi tiết cắt, ép, hoặc đánh dấu trên bề mặt.
Dụng cụ dập (Punch and Die Set): Dụng cụ dập bao gồm cả tấm dập và tấm đệm, tạo thành bộ dụng cụ thực hiện quá trình dập. Các dụng cụ dập có thể được thay thế để tạo ra các hình dạng và kích thước khác nhau.
Cơ cấu di chuyển (Mechanical Mechanism): Cơ cấu di chuyển là một phần quan trọng của khuôn dập, giúp thực hiện các thao tác di chuyển, đóng/mở khuôn, và tạo ra lực áp dụng.
Hệ thống làm mát: Khuôn dập thường phải làm mát để tránh quá nhiệt và bảo vệ khuôn khỏi hỏng hóc. Hệ thống làm mát bao gồm các ống dẫn nước làm mát chạy qua khuôn.
Khung máy (Machine Frame): Khung máy là bộ phận chịu lực và cung cấp hỗ trợ cho các bộ phận của khuôn dập.
Hệ thống kiểm soát: Một hệ thống kiểm soát thường được sử dụng để điều khiển quá trình dập, giúp đảm bảo rằng các thao tác diễn ra đúng theo yêu cầu.
Lưu ý rằng cấu tạo cụ thể của mỗi khuôn dập có thể khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm cần sản xuất và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của quy trình.
Cấu tạo của bộ dẫn hướng
(1) Trục dẫn hướng: Là trục chính kết nối chu trình dập hai phần của khuôn giữa chày và cối có 3 loại trục chính bao gồm loại Đầu trơn, loại đầu di động và loại đầu cố định.
(2) Bạc dẫn hướng: Là chi tiết dạng ống được gắn với phần khuôn chày, có nhiệm vụ định hướng cho trục dẫn hướng có độ cứng và chính xác cao tránh mài mòn lên khuôn (có 2 loại LBB và MBB)
(3) Ống lót bi “Bạc bi”: Là ống lót nằm giữa trục dẫn hướng và bạc dẫn hướng có cấu tạo dạng ống và được gắn các viên bi thép cứng lên thân ống được bố trí kỹ thuật và di chuyển linh hoạt trơn chu và giảm tiếng ồn va đập…(Có 2 loại bạc bi chính là nhựa, nhôm, đồng)
(4) Lo xo đẩy: Là loại lò xo dây có nhiệm vụ đẩy bạc bi chuyển động tịnh tiến thiết kế lòng khuôn
(5) Đầu gắn: Gắn với đầu trục trên có nhiệm vụ chặn bạc bi và điều chỉnh hành trình đột dập có hai loại đầu chính là (đầu di động và đầu cố định)
Hướng dẫn chung cách sử dụng khuôn dập đúng cách
Dưới đây là một số hướng dẫn chung về cách sử dụng khuôn dập:
Chuẩn bị: Trước khi sử dụng khuôn dập, cần kiểm tra khuôn dập để đảm bảo rằng nó không bị hỏng hoặc có lỗi kỹ thuật. Sau đó, chuẩn bị các nguyên liệu và sản phẩm cần được sản xuất.
Bố trí khuôn dập: Đặt khuôn dập lên máy ép hoặc bàn dập phù hợp để đảm bảo rằng khuôn dập được định vị chính xác và an toàn.
Sử dụng khuôn dập: Chèn nguyên liệu vào trong khuôn dập và sử dụng máy ép hoặc bàn dập để ép sản phẩm. Nếu cần thiết, lặp lại quá trình này để sản xuất nhiều sản phẩm.
Bảo dưỡng và vệ sinh: Sau khi sử dụng, cần vệ sinh khuôn dập để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các chất cặn. Đảm bảo rằng khuôn dập được bảo quản trong điều kiện khô ráo và không bị ẩm ướt.
Kiểm tra và sửa chữa: Định kỳ kiểm tra khuôn dập để đảm bảo rằng nó vẫn hoạt động tốt và không bị hỏng hoặc có lỗi kỹ thuật. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề gì, cần sửa chữa hoặc thay thế khuôn dập để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao.
Lưu ý rằng việc sử dụng khuôn dập cần phải tuân thủ đầy đủ các quy định an toàn lao động để đảm bảo an toàn cho người sử dụng và tránh các tai nạn không mong muốn.
Mua bộ dẫn hướng khuôn dập ở đâu?
Đây là câu hỏi rất được quan tâm bộ phận mua hàng của các công ty sản xuất khuôn mẫu, bởi vì các đại lý cung cấp hầu hết không có sẵn hàng, Nên chúng ta cần chủ động đặt mua sớm ngay từ lúc giai đoạn bắt đầu sản xuất khuôn.
Nhưng việc đặt mua bộ dẫn hướng khuôn đột dập này đã không còn quá lo lắng như trước kia khi trên thị trường đã có một nhà cung cấp lớn chuyên về linh kiện khuôn dập và đặc biệt là bộ dẫn hướng cho khuôn. Đó là Công Ty TĐH & CKCX VIỆT LONG luôn giữ tồn kho đầy đủ mọi kích thước và số lượng lớn các bộ dẫn dướng để phục vụ khách hàng. Với đội ngũ kỹ thuật có nhiều năm kinh nghiệm trong nghành, tất cả các Bộ dẫn hướng trước khi được giao đến tay khách hàng đều được chúng tôi kiểm tra rất kỹ càng từng thông số kỹ thuật, bộ phận, vật liệu… theo một quy trình chuẩn để mang đến cho khách hàng sự tin tưởng hài lòng tuyệt đối.
Related Posts