Quy trình cơ bản các bước thiết kế khuôn nhựa

các bước thiết kế khuôn nhựa

Quy trình cơ bản các bước thiết kế khuôn nhựa

Ép nhựa là một quá trình được phát triển dựa trên công nghệ sản xuất vi mô như TĐH & CKCX VIỆT LONG, và tất nhiên, có nhiều phương pháp khác. Vậy quy trình thiết kế của khuôn ép là gì? Chúng ta cùng tham khảo nhé!

Quy trình TĐH & CKCX VIỆT LONG là tạo ra một mô hình cần thiết cho khuôn ép nhựa, thường được gọi là khuôn ép, sau đó đổ nhựa lỏng vào khuôn ép, và cuối cùng tách nó ra để tạo thành sản phẩm cuối cùng theo yêu cầu. Ví dụ, một số đồ chơi bằng nhựa có quá nhiều sản phẩm.

Sau khi nhận được CASE của khách hàng, trước hết, chúng tôi phải hiểu các yêu cầu của khách hàng (chẳng hạn như yêu cầu về ngoại hình sản phẩm, yêu cầu về cấu trúc, hoặc các yêu cầu đặc biệt khác), và trao đổi với khách hàng;

Sản phẩm này được tạo ra, chủ yếu để kiểm tra độ mớn nước và độ dày thịt của sản phẩm, đồng thời để ngăn chặn việc xử lý co ngót ở một số vị trí cột và vị trí sườn (những điều này là cần thiết, có thể giảm bớt một số rắc rối không cần thiết trong việc mở khuôn ép trong tương lai và cải thiện trạng thái trong tâm trí khách hàng).

các bước thiết kế khuôn nhựa
các bước thiết kế khuôn nhựa

>>> giá thiết kế khuôn nhựa

Thực hiện đúng các bước thiết kế khuôn mẫu có vai trò gì

Thực hiện đúng các bước thiết kế khuôn mẫu có vai trò và ý nghĩa quan trọng trong quá trình sản xuất, chế tạo khuôn nhựa, đáp ứng tốt các nhu cầu gia công chế tạo và các yêu cầu của khách hàng.

Là tiền đề thực hiện các bước gia công sau này

Giúp quá trình sản xuất được nhanh chóng, thuận lợi

Tránh các lỗi mắc phải trong quá trình gia công

Góp phần tiết kiệm chi phí sản xuất khuôn

Rút ngắn thời gian sản xuất, sớm đưa sản phẩm ra thị trường

Thiết kế kế khuôn nhựa đúng trình tự cần có các bước thực hiện và kiểm tra một cách hệ thống, có quy tắc. Cần chú ý tham khảo ý kiến của người sử dụng, bộ phận làm khuôn…

Các bước thiết kế khuôn nhựa một cách chi tiết nhất

Nhìn chung các phương pháp thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa luôn tuân theo một hướng chung nhất định. Đó là đều qua các bước thiết kế, thử nghiệm, gia công thử sản phẩm, gia công chính thức và sau đó là giao hàng.

Thiết kế khuôn mẫu là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm đồng nhất và đạt chất lượng cao. Dưới đây là một số bước chi tiết để thiết kế khuôn mẫu cho kĩ sư:

1. Phân tích yêu cầu sản phẩm

– Việc phân tích yêu cầu sản phẩm là một bước rất quan trọng trong quá trình thiết kế khuôn mẫu. Kĩ sư cần phải nắm rõ các yêu cầu của sản phẩm, bao gồm kích thước, hình dạng, chất liệu, tính năng kỹ thuật và các yêu cầu khác, để thiết kế khuôn mẫu phù hợp và đáp ứng các yêu cầu này.

– Kĩ sư cần tìm hiểu kỹ các thông số kỹ thuật của sản phẩm, đưa ra những giải pháp thiết kế sao cho khuôn mẫu đáp ứng được yêu cầu về kích thước, hình dạng, tính năng và chất lượng sản phẩm.

– Ngoài ra, việc phân tích yêu cầu sản phẩm còn giúp kĩ sư đánh giá được khả năng sản xuất của nhà máy và đưa ra những điều chỉnh phù hợp để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi và hiệu quả.

2. Lựa chọn vật liệu

– Trong quá trình thiết kế khuôn mẫu, việc lựa chọn vật liệu là một bước vô cùng quan trọng để đảm bảo khuôn mẫu đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng sản phẩm. Kĩ sư cần phải lựa chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu của sản phẩm, đồng thời đảm bảo tính chất cơ học như độ bền, độ cứng, độ co giãn, khả năng chịu tải, chống mài mòn và chịu được nhiệt độ cao.

– Kĩ sư cần thực hiện nghiên cứu, đánh giá các tính chất của các loại vật liệu khác nhau và lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho từng khuôn mẫu. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp sẽ giúp tăng hiệu quả và độ bền của khuôn mẫu, giảm thiểu chi phí sản xuất và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Ngoài ra, kĩ sư cũng cần lưu ý đến khả năng gia công của vật liệu, đảm bảo rằng khuôn mẫu có thể được gia công và sản xuất với độ chính xác cao.

3. Thiết kế 2D và 3D

– Trong quá trình thiết kế khuôn mẫu, sau khi đã hiểu rõ yêu cầu sản phẩm và lựa chọn vật liệu phù hợp, kĩ sư sẽ sử dụng các phần mềm thiết kế để tạo ra mô hình 2D và 3D của khuôn mẫu. Mô hình 2D giúp kĩ sư biết được chi tiết từng bộ phận của khuôn mẫu và vị trí của chúng trong không gian. Trong khi đó, mô hình 3D giúp kĩ sư có cái nhìn tổng quan hơn về khuôn mẫu và cách các bộ phận liên kết với nhau.

– Sử dụng các phần mềm thiết kế như Solidworks, Creo, Autocad, kĩ sư có thể thiết kế khuôn mẫu 2D và 3D với độ chính xác cao. Khi đã có mô hình khuôn mẫu, kĩ sư có thể thực hiện kiểm tra tính khả thi của thiết kế và đưa ra các điều chỉnh cần thiết. Điều này giúp tăng độ chính xác của khuôn mẫu và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được sản xuất ra sẽ đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng. Ngoài ra, mô hình 2D và 3D còn giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu chi phí cho nhà sản xuất.

4. Gia công khuôn mẫu

– Sau khi hoàn thành thiết kế và lựa chọn vật liệu, kĩ sư sẽ bắt đầu quá trình gia công khuôn mẫu. Đầu tiên, họ sẽ lên kế hoạch gia công và chọn các công nghệ phù hợp để đạt được độ chính xác và độ bền mong muốn. Các công nghệ gia công thường được sử dụng bao gồm phay, tiện, mài, cắt dây EDM, cắt laser, gia công bằng tia plasma, gia công bằng tia nước, và 3D in.

– Khi bắt đầu gia công, kĩ sư sẽ sử dụng các máy móc, dụng cụ và các phương pháp khác để loại bỏ vật liệu dư thừa và đạt được hình dạng, kích thước và chi tiết mong muốn. Quá trình này sẽ được thực hiện với độ chính xác cao để đảm bảo khuôn mẫu đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và sản xuất ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao.

– Để đảm bảo chất lượng gia công, kĩ sư sẽ thường xuyên kiểm tra và đánh giá khuôn mẫu trên các thiết bị đo lường chuyên dụng, như máy đo chiều dài, máy đo độ cong, máy đo độ chính xác cao, máy đo độ rung, máy đo độ phẳng và các thiết bị đo lường khác. Sau khi gia công hoàn tất, khuôn mẫu sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi chuyển sang giai đoạn sản xuất.

5. Kiểm tra và hoàn thiện

– Sau khi gia công xong, khuôn mẫu sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng bởi kĩ sư để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật được đưa ra trước đó. Kiểm tra bao gồm việc đo kiểm kích thước, hình dạng, độ bóng bề mặt, độ chính xác của từng chi tiết và các tính năng khác.

– Nếu phát hiện ra bất kỳ sai sót hoặc thiếu sót nào, khuôn mẫu sẽ được hoàn thiện bằng các phương pháp khác như mài, tiện hoặc cắt dây EDM. Sau khi hoàn thiện, khuôn mẫu sẽ được đưa vào sản xuất hàng loạt, giúp sản phẩm đạt được tính chính xác và đồng bộ trong quá trình sản xuất.

các bước thiết kế khuôn nhựa
các bước thiết kế khuôn nhựa

>> thiết kế và chế tạo khuôn dập

Lựa chọn địa điểm gia công chế tạo khuôn mẫu ở đâu uy tín?

Đọc đến đây thì có lẽ các bạn đã hiểu được sơ bộ về các thông tin gia công chế tạo khuôn mẫu rồi phải không nào? Vậy ngoài các thông tin trên, bạn còn muốn biết được dịch vụ thiết kế và gia công chế tạo khuôn mẫu uy tín ở đâu? Cơ sở nào có thể sản xuất và gia công được những khuôn mẫu có độ chính xác cao và theo nhu cầu của khách hàng với mức giá hợp lý, thời gian hoàn thành đúng hợp đồng?

Quy trình làm việc chuyên nghiệp trong gia công chế tạo tại TĐH & CKCX VIỆT LONG với khách hàng

Bước 1: Tiếp nhận các yêu cầu của khách hàng

Bước 2: Tư vấn và cùng đưa ra phương án tốt nhất cho khách hàng

Bước 3: Thực hiện báo giá

Bước 4: Lên bản vẽ thiết kế theo yêu cầu

Bước 5: Thống nhất với khách hàng về mẫu thiết kế khuôn

Bước 6: Thực hiện gia công khuôn mẫu

Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG là công ty thiết kế khuôn nhựa khoa học, chuyên nghiệp. Quý khách hàng có nhu cầu thiết kế chế tạo gia công khuôn nhựa, các sản phẩm khuôn nhựa ô tô xe máy, máy in, thiết bị điện tử… hãy liên hệ với chúng tôi để được hợp tác cùng phát triển.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Bạn quan tâm tìm hiểu giải pháp?

Đăng ký ngay để nhận thông tin về xu hướng công nghệ thiết kế chế tạo khuôn mẫu.
ĐĂNG KÝ TƯ VẤN / BÁO GIÁ