Kết cấu cơ bản của khuôn dập cắt

Kết cấu cơ bản của khuôn dập cắt

Khuôn dập cắt là dụng cụ để tạo hình thông qua các chu trình dập nguội lặp lại để tạo ra các sản phẩm có hình dạng như mong muốn. Sản phẩm khuôn dập được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng của cuộc sống con người và công nghiệp sản xuất, lắp ráp

Khuôn dập cắt là gì? Sản phẩm khuôn dập cắt

Khuôn dập cắt là loại khuôn mẫu chuyên dụng dùng để cắt đứt nguyên liệu đầu vào có thể là nhựa, dây điện, đồng lá, tôn. Tương ứng với mỗi loại vật liệu, chiều dày mỏng mà khe hở chày cối của khuôn mẫu tùy chỉnh cho phù hợp để khi cắt không bị nhay, vết cắt ngọt và không có via.

Công nghệ dập nguội là làm biến dạng vật liệu dưới tác dụng của áp lực, tạo hình sản phẩm bằng khuôn dập cắt. Phôi dùng để tạo hình sản phẩm khuôn dập cắt thường có dạng tấm mỏng kim loại phổ biến như thép không gỉ, thép cacbon dạng tấm, hợp kim nhôm,… Tạo khuôn mẫu bằng phương pháp dập nguội có nhiều loại: đột dập, dập sâu, dập vuốt, khuôn kéo và chuốt sợi.

>>> khuôn ép nhựa

Sản phẩm khuôn dập cắt có thể là những sản phẩm hoàn thiện có thể sử dụng ngay, hoặc là những chi tiết cấu thành một sản phẩm lớn hơn. khuôn dập cắt đóng vai trò định hình tạo ra các sản phẩm đa dạng như bình xăng, đồ dùng y tế, ống bô xe máy, chậu rửa mặt, chảo, nồi,…

Yêu cầu khi thiết kế và gia công khuôn dập

Tùy theo yêu cầu của sản phẩm khuôn dập, mà người ta thiết kế và gia công các loại khuôn dập khác nhau.

Chọn chính xác vật liệu làm khuôn

Vật liệu làm khuôn phải phù hợp với từng chủng loại khuôn, với tần suất làm việc và vật liệu sản xuất sản phẩm khuôn dập. Bởi công nghệ dập tấm sử dụng áp lực cao để biến đổi hình dạng sản phẩm, vì thế khuôn phải có độ cứng, độ dẻo dai, độ bền và khả năng chống mài mòn tốt để đảm bảo khuôn làm việc trong thời gian lâu dài, đồng thời chất lượng sản phẩm được nâng cao. Do đó, người ta thường dùng các loại thép chuyên dụng để chế tạo khuôn dập. Nếu dùng thép thông thường thì hay phải thay thế thường xuyên.

Cấu tạo của khuôn dập cắt

Khuôn dập cắt có cấu tạo gồm 2 phần chính là phần khuôn trên (chày), được lắp đặt để gắn với búa, nó chuyển động nhờ áp lực của búa tác động. Còn khuôn dưới (cối) được để cố định.

Khuôn dập cắt gồm hai phần khuôn trên và khuôn dưới được dẫn hướng với nhau bởi trục dẫn hướng phi 10 tiêu chuẩn. Phần khuôn trên của khuôn dập cắt bao gồm chày dập, gá chày, tấm đế khuôn trên, các tấm được liên kết với nhau bởi chốt định vị và được bắt chặt với nhau bởi bulong chìm. Khuôn dưới của khuôn dập cắt bao gồm tấm cối, tấm gá cối, tấm đế dưới. Các chi tiết trên cũng được liên kết với nhau bởi chốt định vị và được bắt chặt với nhau bởi bulong.

Trên tấm đế khuôn trên và dưới cũng có những lỗ định vị để bắt vào vị trí cố định trên máy đột dập của khách hàng. Về vật liệu dùng cho khuôn mẫu loại dập cắt này, hiện nay chúng tôi dùng thép SKD Nhật Bản để làm chày cối, và các tấm gá chày, gá cối, đệm chày, đệm cối, các chi tiết còn lại dùng vật liệu S50C tôi cứng. Ngoài ra còn các chi tiết tiêu chuẩn khác thường dùng của misumi.

Sự khác nhau của các loại khuôn dập cắt

Dựa vào tính năng làm việc thì khuôn dập cắt được chia làm 2 loại khuôn chính là khuôn dập vuốt, dập sâu và khuôn đột dập.

Khuôn dập vuốt và dập sâu làm việc trong điều kiện chịu lực ma sát và mài mòn cao nên khuôn yêu cầu có độ cứng bề mặt cao lên đến 58 – 60 HRC, độ dai vừa phải. Sản phẩm khuôn dập phổ biến như dụng cụ y tế, nồi, xoong, chậu,… có độ sâu và chi tiết theo mong muốn, tùy theo độ sâu của sản phẩm mà dập một lần, hai hay ba lần.

Khuôn đột dập yêu cầu độ cứng cao hơn khuôn dập vuốt và dập sâu, thường là trên 60HRC do phải cắt phôi cứng. Tuy nhiên, cũng cần lưu ý nếu độ cứng quá cao khuôn dễ bị nứt. Khuôn đột dập làm việc trong môi trường khắc nghiệt, chịu áp lực cao nên tuổi thọ thấp.