Thiết kế khuôn đúc kim loại các loại phổ biến trong công nghiệp

Thiết kế khuôn đúc kim loại các loại phổ biến trong công nghiệp

Khả năng chịu nhiệt và chịu mài mòn của khuôn đúc kim loại là tuổi thọ của khuôn đúc có liên quan mật thiết đến nguyên liệu tạo khuôn. Các thành phần khuôn đúc chủ yếu được chia thành các bộ phận tiếp xúc với kim loại lỏng, các bộ phận trượt và đế khuôn. Khoang khuôn đúc, ống phun và các bộ phận khác sẽ tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao, áp suất cao và kim loại lỏng tốc độ cao trong quá trình đúc áp lực kim loại.

Trong quá trình sử dụng, nhiệt độ khuôn tăng giảm rất lớn nên khuôn đúc có thể bị mài mòn, oxy hóa ở nhiệt độ cao, ăn mòn và biến dạng. Do đó, vật liệu làm khuôn đúc kim loại phải có khả năng chống mỏi nhiệt cao, tính dẫn nhiệt, chống mài mòn và chống ăn mòn, chịu được áp suất cao.

Việc lựa chọn các nguyên vật liệu thường phải dựa vào chủng loại và nhiệt độ của kim loại đúc. Nhiệt độ càng cao, khuôn đúc càng bị hư hỏng và mài mòn nghiêm trọng.

Mỗi bộ phận của khuôn hoạt động trong các điều kiện khác nhau, chịu tác động và độ mài mòn không đồng đều của kim loại đúc. Do đó, yêu cầu về độ cứng của khuôn là khác biệt tùy theo mục đích đúc kim loại.

Thiết kế khuôn đúc trong khuôn kim loại

Thiết kế khuôn đúc trong khuôn kim loại là điền đầy kim loại lỏng vào khuôn chế tạo bằng kim loại. Do khuôn kim loại có tính chất cơ lý khác vật liệu khuôn cát nên nó có những đặc điểm sau: khuôn ép nhựa

Ưu điểm

– Tốc độ kết tinh của hợp kim đúc lớn nhờ khả năng trao đổi nhiệt của hợp kim lỏng với thành khuôn cao, do đó cơ tính của vật đúc đảm bảo tốt.

– Độ bóng bề mặt, độ chính xác của lòng khuôn cao nên tạo ra chất lượng vật đúc tốt.

– Tuổi thọ của khuôn kim loại cao.

– Do tiết kiệm được thời gian làm khuôn nên nâng cao năng suất, giảm giá thành.

Nhược điểm

– Khuôn kim loại không đúc được các vật đúc quá phức tạp, thành mỏng và khối lượng lớn

– Khuôn kim loại không có tính lún và không có khả năng thoát khí. Điều này sẽ gây ra những khuyết tật của vật đúc.

– Giá thành chế tạo khuôn cao.

– Phương pháp này chỉ thích hợp trong dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản, nhỏ hoặc trung bình.

>>> Kỹ thuật thiết kế khuôn đúc nhôm, khuôn đúc áp lực nhôm

Thiết kế khuôn đúc ly tâm

Thiết kế khuôn đúc ly tâm là điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay. Nhờ lực ly tâm sinh ra khi quay sẽ làm hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn và đông đặc.

Ưu điểm

– Tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn tại các khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót.

– Tạo ra vật đúc có lỗ rỗng mà không cần thao.

– Không dùng hệ thống rót phức tạp nên ít hao phí kim loại.

– Tạo ra vật đúc gồm một vài kim loại riêng biệt trong cùng một vật đúc.

Nhược điểm

– Có hiện tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang của vật đúc, do mỗi phần tử có khối lượng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau.

– Khi đúc ống, đường kính lỗ kém chính xác và có chất lượng bề mặt kém.

>>> phần mềm thiết kế khuôn mẫu

Thiết kế khuôn Đúc áp lực

Thiết kế khuôn Đúc áp lực là hợp kim lỏng được điền đầy vào lòng khuôn dưới áp lực nhất định thì gọi là đúc áp lực. Tùy theo yêu cầu, áp lực có thể nhỏ bằng cách hút chân không lòng khuôn gọi là đúc áp lực thấp hoặc áp lực lớn tạo ra bởi píttông gọi là đúc áp lực cao.

Ưu điểm

– Đúc được vật đúc phức tạp, thành mỏng (1¸5mm) đúc được các loại lỗ có kích thước nhỏ.

– Độ bóng và độ chính xác cao.

– Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc lớn.

– Năng suất cao nhờ điền đầy nhanh và khả năng cơ khí hóa thuận lợi.

Nhược điểm

– Không dùng được thao cát vì dòng chảy có áp lực. Do đó hình dạng lỗ hoặc mặt trong phải đơn giản.

– Khuôn chóng bị mài mòn do dòng chảy có áp lực của hợp kim ở nhiệt độ cao.

Ưu và nhược điểm chung của công nghệ đúc trong khuôn kim loại

Ưu điểm:

Đúc trong khuôn kim loại là thuật ngữ chỉ một phương pháp sản xuất vật đúc bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn kim loại. Vật đúc đông đặc dưới tác dụng của trọng trường mà không chịu bất kỳ tác động nào khác. Đây là phương pháp rất phổ biến hiện nay do nó có các đặc điểm sau đây:

Phương pháp đúc trong khuôn kim loại này giảm được chi phí vì khuôn đúc được sử dụng nhiều lần;

Độ sạch và độ chính xác được nâng cao đáng kể. Điều này sẽ làm giảm khối lượng gia công cơ khí;

Nâng cao độ bền cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ bền ở lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn kim loại.

Nâng cao sản lượng hàng năm do giảm được kích thước đậu ngót và phế phẩm đúc.

Nâng cao năng suất lao động.

Tiết kiệm diện tích nhà xưởng do không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn và quá trình làm khuôn.

Giảm giá thành sản phẩm.

Dễ cơ khí và tự động hoá, điều kiện vệ sinh lao động tốt.

Nhược điểm:

Để có thể đúc trong khuôn đúc kim loại thì việc chế tạo khuôn rất phức tạp và đắt tiền; độ bền khuôn hạn chế khi đúc thép, khó đúc những vật thành mỏng và hình dáng phức tạp; vật đúc có ứng suất lớn do khuôn kim loại cản co mạnh; vật đúc gang dễ bị biến trắng; quy trình đúc phải chặt chẽ.

Tuy có những đặc điểm trên nhưng công nghệ đúc trong khuôn kim loại vẫn được sử dụng rộng rãi để đúc gang, hợp kim và kim loại màu trong sản xuất hàng loạt và loạt lớn bởi vì có những chi tiết không thể chế tạo được nếu không sử dụng khuôn kim loại, ví dụ các tấm lớn thân máy bay, các chi tiết nhỏ nhưng đòi hỏi độ bền cao trong động cơ.

Địa chỉ cung cấp dịch vụ thiết kế khuôn đúc kim loại uy tín

TĐH & CKCX VIỆT LONG tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường thiết kế khuôn mẫu vilapec

Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.

Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.

Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng.

Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.

Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.

Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn